描述:液壓搖臂鉆床按鉆孔大小分:25、32、40、35、50、63、80、100、120按機械原理分:機械型、液壓型 數(shù)控型具體的參數(shù)有:最大鉆孔直徑主軸至立柱間的距離主軸端面到工作臺距離主軸轉速搖臂鉆床為通用普通加工機械用途廣泛。在搖臂鉆的加工生產(chǎn)中可以定做
品牌 | 廣速機床 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
---|---|---|---|
類型 | 方柱 | 控制形式 | 數(shù)控 |
自動化程度 | 其他 | 動力類型 | 機械 |
數(shù)控系統(tǒng) | 可選配 | 工位 | 其他 |
加工用途 | 鉆孔,擴孔,锪孔,鉸孔,攻螺紋,刮平面,修刮端面,攻絲,其他 | 加工材質 | 硬金屬,軟金屬,合金,鋼結構,塑料,纖維,木材,亞克力,橡膠,玻璃,陶瓷,其他 |
最大鉆孔直徑 | 100mm | 結構形式 | 液壓型 |
主軸錐度 | 6 | 主軸最大行程 | 500mm |
銷售區(qū)域 | 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外 | 主電機功率 | 15kw |
機床自重 | 20000kg | 外形尺寸(長×寬×高) | 4780*1630*4720mm |
售后保修期 | 36個月 |
液壓搖臂鉆床
液壓搖臂鉆床主要功能
(1)搖臂鉆適用于中、大型金屬零件上鉆孔、擴孔、鉸孔、锪平面、及攻螺紋,液壓型搖臂鉆主要功能動作實現(xiàn)的手柄、按鈕等操作部件集中在主軸箱上。
(2)外柱帶動搖臂繞內柱回轉±180º;
(3)搖臂沿外柱升降;
(4)主軸箱沿搖臂導軌左右移動;
(5)主軸箱:實現(xiàn)主軸各級轉動、進給及操作,主軸轉速范圍25-2000r/min,共有16級,通過旋轉集中操作手輪(主軸轉速預選按鈕)可實現(xiàn);主軸進給范圍0.04-3.2mm/r共有16級,通過旋轉集中操作手輪(主軸進給量預選按鈕)可實現(xiàn)。
(6)搖臂升降及夾緊:搖臂升降是由立柱頂部電機拖動,由絲杠螺母傳動,實現(xiàn)搖臂升降。其中升降螺母上裝有保險螺母,以保證搖臂不能突然落下;搖臂夾緊是由液壓驅動菱形塊實現(xiàn)夾緊,夾緊后,菱形塊自鎖;搖臂上升或下降加緊動作結束后,搖臂自動夾緊,由裝在油缸上的電器開關控制。
(7)主軸箱及立柱加夾緊:主軸箱與立柱加緊均是液壓驅動,菱形塊夾緊。兩動作可同時進行,也可分開進行,選擇按鈕是主軸箱面板上的旋鈕(主軸箱立柱加緊狀態(tài)選擇旋鈕),其中中間位置為夾緊,左為立柱單獨松夾,右為主軸箱單獨松夾,動作實現(xiàn)按鈕是主軸箱立柱松開按鈕、主軸箱立柱夾緊按鈕。
2. 鉆孔前,找正工件位置時,應將鎖緊裝置松開,進刀主軸伸出長度根據(jù)鉆孔深度調整合適,然后將各鎖緊裝置鎖緊。
3. 鉆孔時,鉆頭必須裝夾牢固,伸出長度合適。工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢,禁止用手拿著鉆孔。鉆薄片工件時,下面要墊木板。
4. 鉆孔時,調整轉速必須先停車,嚴禁不停車變速 ,否則將打壞變速箱內齒輪。
5. 不準在鉆孔時用紗布清除鐵屑,亦不允許用嘴吹或者用手擦拭,應使用專用工具或刷子。
6 必須經(jīng)常檢查清除工作臺及導軌上、絲杠等處的鐵屑與油污,并保持周圍環(huán)境衛(wèi)生。
7. 在鉆孔開始時或工件要鉆穿時,要輕輕用力以防鉆頭卡住工件,使工件轉動或甩出。
8. 鉆孔時,進給要均勻。鉆深孔時要及時清除鐵屑,以防鉆頭拆斷。
9. 裝卸工件或夾具時,要將橫臂移開,同時注意周圍的人及物,以發(fā)出碰撞事故。
搖臂鉆鉆頭容易偏斜。由丫橫刃的影響,使鉆頭定心41準,巳鉆頭的剛度和導向作用較差,切削時鉆頭容易引偏和彎曲。其中在搖臂鉆床上鉆孔時,容易引起孔的軸線偏移和不直,但孔徑無顯著變化;在車床上鉆孔時,稗易引起孔徑的變化,但孔的軸線仍然是真的。因此,在鉆孔前應允加工端面,并用鉆頭或小心鉆預鉆-個錐坑,以便鉆頭定心,鉆小孔和深孔時,為了避免孔的軸線偏移和不直,應盡可能采用工件回轉方式進行鉆孔。
液壓搖臂鉆床環(huán)境要求
適合搖臂鉆工作的條件:溫度0℃ ~45℃,溫度30%~85%,大氣壓強86~106kpa,空氣清潔度好,粉塵濃度不得大于10mg/m³,不得含酸、堿、腐蝕和有毒氣體;不得有爆炸危險,不得有 導電塵埃;廠房內不得有雨雪侵襲;地面平整,清潔,無磕絆物存在,過道通暢,無障礙物存在;室內光線充足(或照明條件良好)。機床安裝要遠離震源、熱源、和熱流。
搖臂鉆對環(huán)境無不良影響,無有害氣體或液體排放。
搖臂鉆工作噪音≤85dB(A)