?XK7136C數(shù)控銑床主要性能特點(diǎn)
●本機(jī)床適用于中、小型零件的高精、高效自動(dòng)加工。
●床身式結(jié)構(gòu);
●高速主軸單元、變頻無(wú)級(jí)調(diào)速;
●工作臺(tái)Y、Z向?yàn)閷捑匦螌?dǎo)軌,X、Y、Z三向?qū)к壋纛l淬火,精密磨削;
XK7136數(shù)控銑床:
1.全部采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂耐磨鑄件,強(qiáng)韌筋骨,超大立柱,寬低座,蜂巢式結(jié)構(gòu)。經(jīng)兩次退火處理并震動(dòng)時(shí)效,清除應(yīng)力保證長(zhǎng)久不變形。
2.采用國(guó)內(nèi)的三維變徑設(shè)計(jì)處理,保證機(jī)體的穩(wěn)定性、可靠性。
3.三軸采用鋼性*的矩形導(dǎo)軌,可承受重切削,工作臺(tái)精密研磨,導(dǎo)軌所有不可滑動(dòng)面均經(jīng)過超高頻淬火處理,大大增強(qiáng)了表面硬度;所用導(dǎo)軌滑動(dòng)面鑲嵌進(jìn)口導(dǎo)軌軟帶大大增加了導(dǎo)軌的耐磨性并提高了機(jī)床的使用壽命。
4.三軸傳動(dòng)均廣速機(jī)床采用高精密、高剛性的滾珠絲桿副,安裝日本NSK高精度的滾珠絲杠軸承,確保了定位精度和重復(fù)定位精度。
5.三軸均采用國(guó)產(chǎn)值伺服馬達(dá)和主軸電機(jī),提供了強(qiáng)勁的動(dòng)力,確保了在強(qiáng)大承載能力下的進(jìn)給精度。
6. 三軸均為直聯(lián)傳動(dòng),采用高精密聯(lián)軸器保證各軸的傳動(dòng)承載力。
7.采用中國(guó)臺(tái)灣品牌的P3級(jí)高剛性、高精密主軸,確保了主軸的可靠性高、壽命長(zhǎng)、噪音小、震動(dòng)小、精度高的優(yōu)點(diǎn)。
8. 各軸均廣速機(jī)床采用密封式機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)罩,有效的保護(hù)導(dǎo)軌和絲杠,延長(zhǎng)其使用壽命。
9.高效率雙自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng):導(dǎo)軌潤(rùn)滑采用容積分配器搭配注油,定量供給導(dǎo)軌所需用油,減少潤(rùn)滑油的浪費(fèi),避免環(huán)境污染。
10.電氣柜內(nèi)的配線皆符合國(guó)家電氣安全規(guī)范,確保控制系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不受外部干擾。采用熱交換器,使電氣箱內(nèi)的熱空氣迅速排出,保持箱內(nèi)的恒溫,使控制系統(tǒng)能長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)。
11.高精度螺距補(bǔ)償,各傳動(dòng)軸均采用高精度激光測(cè)量?jī)x補(bǔ)償使各軸定位精度更加準(zhǔn)確,更適合加工高精度的零件及模具制造。
12.外防護(hù)廣速機(jī)床采用立體式半防護(hù),所有材料均為2mm的標(biāo)準(zhǔn)鋼板,保證了機(jī)床的安全性。
XK7136C數(shù)控銑床主要主要配置
標(biāo)準(zhǔn)配置 | 選擇配置 |
KND-1000M數(shù)控系統(tǒng) 半防護(hù) | HNC-18i/21md或GSK983M數(shù)控系統(tǒng) |
XK7136C數(shù)控銑床主要技術(shù)參數(shù)
項(xiàng) 目 | 單位 | 技術(shù)參數(shù) |
X軸行程 | mm | 900 |
Y軸行程 | mm | 350 |
Z軸行程 | mm | 500 |
主軸端面至工作臺(tái)面距離 | mm | 100-600 |
主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離 | mm | 460 |
快速移動(dòng)(X/Y/Z) | mm/min | 5000/5000/4000 |
切削進(jìn)給速度 | mm/min | 1-2000 |
工作臺(tái)尺寸 | mm | 1250"times;360 |
工作臺(tái)大承重 | kg | 300 |
工作臺(tái)T型槽數(shù)/寬度/間距 | 3/18/80 | |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 200-4000/無(wú)級(jí) |
主軸電動(dòng)機(jī)功率 | kW | 5.5 |
主軸孔錐度 | BT40 | |
機(jī)床凈重 | kg | 2500 |
外形尺寸 | mm | 2220"times;1850"times;2280 |
XK7136數(shù)控銑床實(shí)物照片
1:裝卸工件,必須移開刀具,切削中頭、手不得接近銑削面。 2:使用銑床對(duì)刀時(shí),必須慢進(jìn)或手搖進(jìn),
不許快進(jìn),走刀時(shí),不準(zhǔn)停車。 3:快速進(jìn)退刀時(shí)注意銑床手柄是否會(huì)打人。 4:進(jìn)刀不許過快,不準(zhǔn)突然變
速,銑床限位擋塊應(yīng)調(diào)好。 5:上下及測(cè)量工件、調(diào)整刀具、緊固變速,均必須停止銑床。 6:拆裝立銑刀,
工作臺(tái)面應(yīng)墊木板,拆平銑刀扳螺母,用力不得過猛。 7:嚴(yán)禁手摸或用棉紗擦轉(zhuǎn)動(dòng)部位及刀具,禁止用手去
托刀盤。